工业清洗机

性能介绍：

1.洗涤容量：50kg   100kg   200kg   350kg   500kg

2.全封闭真空金属零件清洗机可以彻底解决金属零件复杂表面、深孔、盲孔的清洗问题，可完全去除油污、油脂、加工液、切屑等污垢。

3.由于有机溶剂低表面张力的特性，溶剂可较容易的进入或退出复杂的几何体，对深孔、 盲孔进行彻底的清洗。

4.全自动触摸屏控制，可自动控制各种技术参数。可精确控制每一次洗涤循环，确保清 洗质量。多种洗涤循环方式，可彻底清洗零件中的污垢。

5.真空干燥在全封闭过程中进行，可保证最高的清洁度，并防止金属表面形成斑痕。

6.两级过滤装置，过滤精度小于20微米（μm），确保零件的清洁度。

7.无级变频传动，可精准控制转笼的旋转速度并可实现定点停车。

8.高速真空蒸馏系统，确保每一次清洗循环都使用清洁的溶剂，确保清洗质量。

9.相比较于老式的开放、半开放系统，可节约95%以上的溶剂消耗量。

10.环保溶剂及全封闭系统，最大限度地保护环境和操作者的安全。

清洗程序：

1、预清洗

   将整台机器的内部压力降至100 毫巴(mbar) 左右，从Ⅰ号工作箱中抽取常温溶剂

   喷淋到清洗舱中，对工件进行预清洗。清洗完成后，将溶剂排入蒸馏箱蒸馏。

2、热溶剂清洗

   将Ⅲ号箱储存的热溶剂注入清洗舱内，工件随转笼运动，对工件进行热溶剂清洗。

3、漂洗

   从Ⅱ号溶剂箱内将蒸馏出来的清洁溶剂，喷淋到清洗舱对工件进行液态漂洗。

4、溶剂热蒸汽雾化漂洗

   高温的溶剂蒸汽被导入清洗舱对工件以蒸汽方式进行漂洗。由于工件温度较低，高温 

   的溶剂蒸汽会在工件表面冷凝，在这个过程中对工件进行最终的纯净漂洗，同时对工件

   表面进行加热，为真空干燥做准备。

5、真空干燥

   通过进一步地降低清洗舱的气压对工件进行高速真空干燥，使工件表面的溶剂快速蒸

   发，确保工件表面不留斑痕。